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HDPE双壁波纹管扩口异常原因及解决方案

发布日期:2018/8/12 13:06:10 查看:

一、关于直管:


1、外壁


1.1 外壁不成形或外壁破

①外壁物料温度低,对外层或机头进行加热;

②管坯的挤出量小,调整挤出量;

③正常充过小,调整正常充气气压,如调整无效,则检查正常充气孔是否有堵塞现象,正常充气管是否漏气,进行清理,维修;

④外壁偏壁严重,薄的一面会吸破,进行调整;

⑤成型模块未安装到位,将管壁刮破,调整成型模块使其居中;

⑥模头与定径套未在成型模块中心,调整成型机与机头,使其机头居模块中央;

⑦物料中有杂质,对物料进行检查处理;

1.2 外壁偏:

调整外层口模:在机头套上面的上下左右四个调节螺栓,进行对外层挤出的均匀度。


2、内壁:


2.1 内壁有凹陷,漏洞:

①内壁料中有杂质,对物料进行检查处理;

②定径套内冷却温度高,对进水进行调节,控制温度;  

③挤出管坯与成型机生产速度不匹配,调整挤出要或成型机至匹配为止;   

2.2内壁有拉伸白印,粗糙,不平整。

①机头与定径套之间未加隔热装置或垫木偏,应加垫木并调到间隙均匀。

②定径大或口模表面有杂质或破损,进行清理维修;

③定径套冷却温度不适合管材规格所需要的温度,进行调整水温;

④内层真空过大或过小,过大会造成吸附太紧,而真空过小影响定型,造成质量 不合格;

⑤机头对中不合适,调整机头或成型机,使模头居模块的中心位置;

⑥正常充气压力偏小,适当调整正常充气压力。


3、内外壁粘接不好,分层

①外壁偏壁严重,调整外层挤出均匀度;

②内壁偏壁严重,调整内壁挤出均匀度;

③压层壁厚偏,调整成型机及机头处在成形模块中央位置,使其管材压层壁厚均匀;

④物料不合格,不易粘接;


4、直管弯曲:

①压层壁偏厚,调整 成型机及机头,使机头处在成形模块中央位置,使其管材压层壁厚均匀;

②外层挤出管坯偏,调整外层挤出管坯;

③内层挤出管坯偏,调整内层挤出管坯;


二、关于扩口:


1、外层扩口: (扩口分为几个阶段来做)


1.1 扩口外层不成型:

①“扩口模式”不正确,应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动

②外层真空腔的2、3区未打开,或外层真空不稳定,进行检查处理;

②正常充气气路不通,做扩口时与外界大气不相通,检查管路连接及正常充气气孔是否堵塞,进行处理;

④快充气压力大,吹破管坯,适当调整快充气压力;

⑤正常充气压力小,适当调整正常充气;

⑥扩口距离限位开关未起作用,调整至适当位置;

⑦成型机背面扩口阀随动装置未起作用,相对调整;

1.2 外壁部分位置堆料及壁厚不均匀:

①扩口变压压励大小不均,适挡调整扩口变压;

②挤出速度或成型速度参数不合适,进行调整;

③外层物料塑化温度过高,降低加热温度;

1.3 扩口不平整:

①扩口开孔切刀未起作用,视具体情况和加大气源压力;

②快充气压力偏小,适当加大气压;

③成型机真空度小,加大真空度;

1.4 扩口尾部堆料:

①扩口前部压太大,相应调整;

②成型变速与挤出里不匹配,相应调整至匹配位置。


2、内层扩口(扩口分为几个阶段来做的)


2.1 扩口开始端不黏合:

①气压小,无法将内壁吹到外壁上粘接;

②变速距离靠后(包括扩口放气开始距离)距离延后1

2.2 扩口前内壁凹陷:

因变速距离提前(扩口放气距离,内壁真空距离变速距离是匹配使用的)

2.3 内层扩口不平整,不光滑:

①内层充气气压大,减小充气压力;

②内层真空阀不能完全关闭,检查真空阀进行处理;

③相应阶段的扩口变压压历大,相对减小;

④扩口放气,不放气,检查正常充气孔和放气阀,进行处理;

2.4 扩口内堆料:

①成型变速度慢,加快成型变速的速度;

②挤出机速度快(一般的扩口速度是不用挤了速度的)挤出重大,相应调整;

③堆料前的阶段气压大, 气压调小;

2.5 扩口壁厚不均匀(除挤出均外)

①相应故障几段气压不匹配,相应调整;

②相应故障的速度快或慢,视情况调整;

③内壁物料温度高,降低温度;

2.6 内层扩口吹不起来

①相应阶段气压小,相对调整气压加大;

②扩口模式选择错误,应调为“自动“扩口”扩口阀随动”

③扩口阀随动”装置未起作用,调整或维修。


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